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[中國，湖南，2025年2月10日] 近日，華為與湘潭鋼鐵集團有限公司（簡(jiǎn)稱(chēng)“湘鋼”）等合作伙伴聯(lián)合打造的鋼鐵冶煉行業(yè)大模型應用有了里程碑式的成果突破，基于華為云Stack大模型混合云上線(xiàn)，涵蓋鋼鐵流程中的焦化、燒結、煉鐵、煉鋼、連鑄、軋制等6大專(zhuān)業(yè)、32個(gè)場(chǎng)景化應用，有效促進(jìn)了場(chǎng)景模型開(kāi)發(fā)成本下降20%，鋼鐵生產(chǎn)效率提升10%。

數智賦能以點(diǎn)帶面，云上大模型深入鋼鐵核心生產(chǎn)環(huán)節，穩步實(shí)現全鏈路的轉型升級

早在2019年，湘鋼以5G等ICT技術(shù)應用為契機，就已經(jīng)完成了300多個(gè)智能制造項目。湘鋼年產(chǎn)鋼1600萬(wàn)噸生產(chǎn)規模，其鋼鐵產(chǎn)品已經(jīng)應用于港珠澳大橋、深中通道、亞馬爾液化天然氣項目、阿布扎比機場(chǎng)、�；�二號等國內外“超級工程”。2024年上半年，湘鋼攜手華為及伙伴，發(fā)布了全球首個(gè)鋼鐵行業(yè)人工智能大模型——鋼鐵行業(yè)盤(pán)古大模型，旨在瞄準湘鋼降本、增效、安全、環(huán)保、提質(zhì)、創(chuàng )新的核心訴求，用人工智能賦能湘鋼，建設覆蓋鋼鐵制造全流程的智能平臺和標準體系。

 

湘鋼廠(chǎng)區俯瞰圖

完整的鋼鐵冶煉要經(jīng)過(guò)焦化、燒結、煉鐵、煉鋼、連鑄、軋制6大專(zhuān)業(yè)，環(huán)節眾多，工藝復雜。傳統的生產(chǎn)活動(dòng)要在高溫、高危、高強度的工作環(huán)境中進(jìn)行，人員勞動(dòng)強度大、生產(chǎn)效率受限。同時(shí)，依靠傳統冶煉手段也面臨質(zhì)量提升方面的瓶頸。

過(guò)去一年來(lái)，從焦化廠(chǎng)焦炭質(zhì)量預測，煉鐵廠(chǎng)的皮帶異常監測，煉鋼廠(chǎng)的精煉成分預測、廢鋼定級，高線(xiàn)廠(chǎng)的線(xiàn)材盤(pán)卷鉤號識別和遠程看樣缺陷檢測、到精煉工序的吹氬識別等端到端應用落地，湘鋼的大模型智能化應用場(chǎng)景已涵蓋了鋼鐵生產(chǎn)、規劃設計、運行管理的多個(gè)環(huán)節，解放了部分重復性工作的人力投入，降低了安全風(fēng)險，也大幅提升了生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量。

華為云Stack大模型混合云X鋼鐵，淬煉中國鋼鐵新力量

在華為云Stack專(zhuān)家的幫助下，湘鋼10多個(gè)二級廠(chǎng)的一線(xiàn)技術(shù)人員已經(jīng)能基于湘鋼大模型自行開(kāi)發(fā)鋼鐵模型應用，130多個(gè)創(chuàng )新應用場(chǎng)景正在調研、探索和孵化中。未來(lái)，湘鋼將把這些創(chuàng )新成果在湖南鋼鐵集團內大規模復制和應用，將加快“人工智能+鋼鐵”進(jìn)程，賦能下游產(chǎn)業(yè)甚至整個(gè)工業(yè)，輻射千行百業(yè)。